AS9100 denetiminde en çok zorlanılan kayıtlar

AS9100D belgesi olan ya da almaya hazırlanan atölyelerde prosedürler genellikle yazılmıştır. Denetimde tıkanma çoğunlukla başka bir yerde olur: prosedürün uygulandığını gösteren kayıt istendiğinde, kayıt ya yoktur ya da üç ayrı klasörden toplanması gerekir. Aşağıda en sık zorlanılan başlıklar ve kaydın hangi noktada oluşması gerektiği var.

1. İlk parça onayı

AS9102 formatındaki ilk parça kaydı, tasarım karakteristiklerinin tek tek doğrulandığını gösterir. Kayıt sonradan doldurulduğunda genellikle eksik kalır: hangi ölçüm hangi cihazla yapıldı, hangi revizyona göre kontrol edildi. Bu bilgiler ölçüm anında girilmezse sonradan hatırlanmaz.

2. Konfigürasyon ve revizyon kontrolü

Denetçinin sorduğu soru basittir: bu parça hangi revizyona göre üretildi? Yanıtın iş emrinin üzerinde durması gerekir. Revizyon iş emrine sabitlenmemişse, üretim sırasında gelen bir revizyon değişikliğinin hangi işleri etkilediği gösterilemez.

3. Personel yetkinliği

Kaynak, ısıl işlem ve tahribatsız muayene gibi özel prosesler için yetkinlik kaydı istenir. Kayıt bir eğitim dosyasında dururken üretim tarafında kontrol edilmiyorsa, denetçi "yetkisi olmayan kişi bu operasyonu yapabilir miydi?" sorusunu sorar. Yetkinin operasyon bazında tanımlı olması ve terminalde yetkisiz işlemin engellenmesi, bu soruyu kapatır.

4. Ölçüm ekipmanı ve etki analizi

Kalibrasyon planı çoğu atölyede vardır. Eksik olan, bir cihaz uygunsuz çıktığında etkilenen işlerin listelenebilmesidir. Bu, ölçüm kaydında kullanılan cihazın tutulmasına bağlıdır.

5. Dış kaynaklı süreçlerin kontrolü

Onaylı tedarikçi listesi, dış prosese gönderilen parçanın izlenmesi ve dönüşte yapılan kontrol birlikte istenir. Dış proses ayrı bir defterde tutuluyorsa, parçanın dışarıda geçirdiği süre boyunca izlenebilirlik zinciri kopar.

6. Sevkiyat serbest bırakma

Kalite onayı olmadan sevkiyat yapılamaması bir prosedür maddesi değil, sistemin davranışı olmalıdır. Eksik kontrol ya da açık uygunsuzluk varken sevkiyatın kapalı kalması, denetimde tek ekranla gösterilir.

7. İzlenebilirlik

Parti ya da seri numarasından başlayıp iş emrine, oradan operatöre, kullanılan malzemenin lot numarasına ve tedarikçi sertifikasına kadar geri gidebilmek gerekir. Zincirin her halkası ayrı bir sistemdeyse, bu yolculuk denetim sırasında değil, günler sürerek tamamlanır.

Ortak nokta şu: bu kayıtların hiçbiri sonradan üretilemez. Ya günlük işin doğal sonucu olarak oluşurlar ya da denetimde eksik kalırlar. Bir yazılımın buradaki görevi belgelendirme sağlamak değil, kaydı işin yapıldığı anda ve doğru bağlarla tutmaktır.